斜軋是介于縱軋和橫軋之間的一種軋制方式。軋件在旋轉方向相同、縱軸線相互交叉（或傾斜）的兩個或三個軋輥之間沿自身軸線邊旋轉、邊變形、邊前進的軋制。斜軋主要用于管材的穿孔軋制（見熱擴無縫管生產）、鋼球的周期斷面軋制。

斜軋方法已經在熱擴無縫鋼管的生產過程中得到廣泛應用，它除了應用在穿孔這個熱擴主要工序之外，還應用在軋管、均整、定徑、延伸、擴徑和旋壓等基本工序中。斜軋與縱軋和橫軋不同之處主要表現在金屬的流動性上?？v軋時金屬流動的主要方向與軋輥表面的運動方向相同，橫軋時金屬流動的主要方向與軋輥表面的運動方向相同，斜軋則處與縱軋與橫軋之間，變形金屬的流動方向與變形工具軋輥的運動方向成一角度，金屬除了前進運動外，還有繞本身軸線的轉動，作的是螺旋前進運動。生產中所用的斜軋機有二輥和三輥兩種系統。

當今熱擴無縫鋼管生產中穿孔工藝更加合理，穿孔過程實現了自動化，斜軋穿孔整個過程可以分為3 個階段：

1.不穩(wěn)定過程。管坯前端金屬逐漸充滿變形區(qū)階段，即管坯同軋輥開始接觸到前端金屬出變形區(qū)，這個階段存在一次咬入和二次咬入。

2.穩(wěn)定過程。這是穿孔過程主要階段，從管坯前端金屬充滿變形區(qū)到管坯尾端金屬開始離開變形區(qū)為止。

3.不穩(wěn)定過程。為管坯尾端金屬逐漸離開變形區(qū)到金屬全部離開軋輥為止。

穩(wěn)定過程和不穩(wěn)定過程有著明顯的差別，這在生產過程中很容易觀察到的。如一只毛管上頭尾尺寸和中間尺寸就有差別，一般是毛管前端直徑大，尾端直徑小，而中間部分是一致的。頭尾尺寸偏差大是不穩(wěn)定過程特征之一。造成頭部直徑大的原因是：前端金屬在逐漸充滿變形區(qū)中，金屬同軋輥接觸面上的摩擦力是逐漸增加的，到完全變形區(qū)才達到最大值，特別是當管坯前端與頂頭相遇時，由于受到頂頭的軸向阻力，金屬向軸向延伸受到阻力，使得軸向延伸變形減小，而橫向變形增加，加上沒有外端限制，從而導致前端直徑大。尾端直徑小，是因為管坯尾端被頂頭開始穿透時，頂頭阻力明顯下降，易于延伸變形，同時橫向展軋小，所以外徑小。

生產中出現的前卡、后卡也是不穩(wěn)定特征之一，雖然3 個過程有所區(qū)別，但它們都在同一個變形區(qū)內實現的。變形區(qū)是由軋輥、頂頭、導盤構成。