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1.成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應力小，表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，它具有其他流程無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶的需求。對螺旋鋼管規(guī)格有更多要求。
2.先進的雙面埋弧焊技術(shù)能實現(xiàn)最佳位置的焊接，不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題，便于焊接質(zhì)量的控制。
3.為了使鋼管生產(chǎn)全過程得到有效檢測和監(jiān)控對鋼管進行百分百的質(zhì)量檢驗，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.整個生產(chǎn)線的所有設備都具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由中央控制室控制。
5.原料是盤管、導線和熔劑。進入前必須經(jīng)過嚴格的物理和化學檢驗。
6.剝?nèi)ヤ擃^尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后，自動進行埋弧焊修復焊接。
7.成形前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔，運輸和預彎曲。
8.用電接觸壓力計控制輸送機兩側(cè)的壓力，以確保鋼帶的順利運輸。
9.采用外部控制或內(nèi)部控制輥形。
10.采用焊接控制裝置，確保焊縫滿足焊接要求，嚴格控制管道直徑、位錯和焊縫。
11.為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，美國的林肯焊機采用單絲或雙絲埋弧焊進行內(nèi)焊和外焊
