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無(wú)縫鋼管中Sn 、Pb 等雜質(zhì)需要經(jīng)過(guò)氧化除去,而無(wú)縫鋼管中的氧則由還原過(guò)程除去。氧化、還原階段的溫度控制非常關(guān)鍵,對(duì)生產(chǎn)能耗和產(chǎn)品性能都有重要影響。
(1) 氧化期 由于Sn 、Pb 等元素在相對(duì)低溫下難以氧化除去,因此采用高溫氧化操作,即在低溫扒渣結(jié)束后,大火持續(xù)升溫至1 300 ℃以上, 再進(jìn)入氧化階段,避免了從相對(duì)低溫開(kāi)始就進(jìn)入氧化階段而導(dǎo)致氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、銅料過(guò)度氧化的問(wèn)題。整個(gè)氧化期間關(guān)閉燃燒器,停風(fēng)停火,使金屬雜質(zhì)在高溫下盡 快氧化而除去,縮短了氧化時(shí)間。熔煉周期比原來(lái)縮短了近3 h ,提高了生產(chǎn)效率。
(2) 還原期 采用高溫還原操作,利用還原劑在高溫下的干餾作用,產(chǎn)生C、H2 和其他碳?xì)浠衔飦?lái)還原被氧化的銅液。在高溫還原期,也應(yīng)關(guān)閉燃燒 器,采用停風(fēng)?；鸬母邷剡€原操作,在反射爐內(nèi)創(chuàng)造良好的還原氛圍,提高還原劑的還原效率,降低還原劑的消耗,同時(shí)停風(fēng)?；鸬牟僮髂芊乐垢咚贇饬鲗~料吸帶 走而造成銅損耗。
