GB5310無(wú)縫管在軋制歷程中實(shí)踐外表之間的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于純金屬外表之間的摩擦系數(shù)。因?yàn)閷?shí)踐外表性質(zhì)和狀態(tài)發(fā)作變更，因此摩擦條件也發(fā)作變更，如由粘著摩擦改變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，會(huì)招致摩擦系數(shù)的降落。GB5310無(wú)縫管即便同種資料，當(dāng)化學(xué)成分變更時(shí)，體現(xiàn)出的摩擦系數(shù)也存在差別，15crmo合金管其強(qiáng)度較高如隨鋼中碳含量增添，摩擦系數(shù)降落。個(gè)GB5310無(wú)縫管別以為：隨著合金元素增添，摩擦系數(shù)降落，但不銹鋼的摩擦系數(shù)簡(jiǎn)直比碳鋼的高1。3一1。5倍。札棍材質(zhì)與外表狀態(tài)鑄鐵輥的摩擦系數(shù)比鋼輥的摩擦系數(shù)要低，GB5310無(wú)縫管而未淬火鋼的摩擦系數(shù)比淬火鋼的摩擦系數(shù)要高。

另外，運(yùn)用硬質(zhì)合金軋輥的摩擦系數(shù)比合金鋼的摩擦系數(shù)降落10％一20％，而運(yùn)用金屬陶瓷軋輥的摩擦系數(shù)又比硬質(zhì)合金軋輥低10％－20％。個(gè)別狀態(tài)，軋輥硬度愈高摩擦系數(shù)愈小。同樣，隨著鋼中碳含量增添，GB5310無(wú)縫管鋼的硬度也相應(yīng)增添，摩擦系數(shù)顯著降落。軋輥外表毛糙度對(duì)摩擦系數(shù)也有較大的影響。個(gè)別狀態(tài)下外表愈毛糙，摩擦系數(shù)愈高，例如，淬火鋼輥外表毛糙度由0。GB5310無(wú)縫管4 5m增添到0。2 5m時(shí)，摩擦系數(shù)則由0。26降落到界面膜如表1－1所示，資料處干真地面而外表又沒(méi)有吸附膜存在時(shí)，其摩擦系數(shù)是很高的。而當(dāng)金屬外表裸露在空氣中時(shí)，與四周介質(zhì)接觸，如氧氣、水、二氧化碳、GB5310無(wú)縫管油煙，在金屬外表造成吸附膜，特殊是在加熱歷程中造成氧化膜，進(jìn)而招致摩擦系數(shù)的變更。在熱軋歷程中，氧化膜的性質(zhì)與厚度都會(huì)影響軋制歷程的摩擦。

GB5310無(wú)縫管除金（Au）外，氧對(duì)一切金屬都能起化學(xué)反映，GB5310無(wú)縫管安裝和運(yùn)行中不鎮(zhèn)生成各種金屬氧化膜。氧化膜的存在能避免金屬進(jìn)一步氧化。金屬及其合金的氧化與金屬自身的組成和所處的環(huán)境有關(guān)。GB5310無(wú)縫管為金屬一直地吸附和離解氣體，當(dāng)氣體外表某一氣體的分壓大于該氣體在金屬外部的分壓時(shí)，氣體在分壓差及與金屬聯(lián)合力的作用下，便開(kāi)端向金屬外部進(jìn)行分散，即溶解于金屬中。其分散速度與溫度、壓力有關(guān)，金屬外表的物理、GB5310無(wú)縫管化學(xué)狀況對(duì)分散也有較大影響。氣體原子通過(guò)金屬外表氧化膜（或熔劑膜），其分散速度比在液態(tài)中慢得多。氧化膜和熔劑膜越致密、越厚，其分散速度越小。氣體在液態(tài)中分散速度比固態(tài)中快得多。